Petit déjeuner RH
La méthode de recrutement par simulation : un outil de recrutement original
Le Jeudi 10 Mai 2012
Lieu : Cherbourg-Octeville : CCI Cotentin
- Pourquoi investir du temps dans la simulation : les principes de la méthode
- Un outil qui sécurise vos recrutements
- Les métiers concernés
Créés à l’initiative de
Contact : acperrot@mef-cotentin.com
La situation de l’emploi et du marché du travail dans le Cotentin
L’ERREFOM publie sur son site internet un 4 pages sur la situation de l’emploi dans le Cotentin. Vous pourrez y trouver des données sur l’évolution de l’emploi salarié par secteur d’activités et sur le marché du travail (emploi intérimaire, offres d’emploi, demandes d’emploi).
Plus d'informations sur :
http://animation.errefom.fr/index.php?action=outils&z=25005
Situation de l'emploi dans le Cotentin (pdf - 316Ko)
L'entreprise L M Wind Power choisie pour construire l'usine de fabrication de pâles d'éoliennes à Cherbourg
« L.M.Wind Power, une société danoise, a déjà été choisie pour construire l’usine de pales d’éoliennes de Cherbourg.
30 ans d’expérience
LM Wind a démarré en 1978. Incontournable dans le secteur de l’éolien, LM Wind est très investie dans la recherche et le développement. « Une pale sur trois dans le monde sort de nos usines. » note Alexis Crama, un Français responsable de la société à Amsterdam.
Sur son site danois, on teste en permanence les pales du futur.
Ainsi, la pale développée pour l’« Héliade 150 », l’éolienne offshore d’Alstom, est la plus grande au monde.
Elle mesure 73.5 mètres de long. Il y en aura de plus grandes encore.
Explication du technicien : « La performance de la pale détermine la puissance de la machine. Elles doivent être les plus longues possibles pour une masse la plus faible possible. »
Construites pour durer 20 ans, elles doivent aussi résister à des tornades. Seul bémol à cette course au gigantisme, le matériau employé aujourd’hui, la fibre de verre, a ses limites mécaniques. C’est d’ailleurs le défi du futur pour les constructeurs de pales : trouver un matériau léger et bon marché pour dépasser les 100 mètres de long.
100 pales par an
Le produit est extrêmement complexe dans sa conception. Dans sa réalisation, il l’est un peu moins.
L’usine danoise produit environ 100 pales par an, une tous les trois jours.
« Le problème, poursuit Alexis Crama, c’est l’encombrement. Voilà pourquoi nous souhaitons construire nos usines à proximité des champs éoliens ».
Ainsi la nef principale de l’usine de Cherbourg où seront disposés les moules des pales, mesurera 200 mètres pour 70 mètres de large. »
Qui travaille dans ces usines ?
- Des ouvriers spécialisés pour la plupart :
- Conducteur de presse / opérateur machine,
- Ajusteur en composites
- Stratifieur,
- Drapeur,
- Chaudronnier plastique,
Mais aussi d’autres professionnels de différents niveaux de qualification :
- Technicien plasturgie,
- Technicien méthodes industrielles,
- Responsable de production ,
- Responsable Méthodes,
- Ingénieur d’études-plasturgie,
- Ingénieur/Chef de projet,
- Responsable logistique,
- Responsable achats,
- Technicien
- etc
Source : Ouest-France, 19 avril 2012 et Maison de l’Emploi et de la Formation
Pour lire l’article en entier cliquez-ici.
Le bilan de la 6eme journée de l’alternance est en ligne !
Le 4 avril dernier, plus de 1300 visiteurs sont venus à la rencontre des 28 entreprises et des 27 organismes de formation lors de la 6èmejournée de l’alternance organisée par la Mission Locale du Cotentin et Pôle Emploi.
Vous pouvez consulter le bilan complet de la 6eme journée de l’alternance en téléchargeant le fichier ci-dessous.
Bilan de la 6eme journée de l'alternance (pdf - 766Ko)